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经编间隔鞋面的设计工艺流程与注意事项

来源:原创论文网 添加时间:2020-09-18

  摘    要: 文章通过分析经编间隔鞋面的编织原理,介绍鞋面常用基本组织和原料特点,以及具有结构效应的4种经编织物的编织工艺,探讨了单贾卡经编间隔鞋面的工艺设计流程及工艺设计过程中的注意事项,为单贾卡经编间隔鞋面的产品设计提供参考。

  关键词: 运动鞋面; 间隔织物; 单贾卡; 工艺流程;

  Abstract: By analyzing the knitting principle of warp-knitted spacer vamp, this paper introduces the basic stitch and raw material characteristics of the vamp, as well as the knitting process of four kinds of warpknitted fabrics with structural effect. Besides that, the paper also discusses the technological design process and matters needing attention in the process of single jacquard warp-knitted spacer vamp, so as to provide a reference for related product design.

  Keyword: sports shoe vamp; spacer fabric; single jacquard; process;

  经编间隔织物具有良好的导湿性、透气性以及丰富的结构效应等诸多优势,用于鞋面时不仅具有微气候调节能力,保证穿着适宜的温湿度,提高鞋子的舒适性,而且间隔层使得鞋面在受到外力撞击时,间隔丝发生弯曲使外力向四周扩散,故在厚度方向有很好的抗压弹性,同时经编贾卡织物丰富的花型效应可赋予经编间隔鞋面时尚的外观。然而目前大多数研究多集中在经编双贾卡的工艺方法上,因其可以在两个表面编织不同的组织结构,制成具有丰富外观效应的运动鞋面,而单贾卡经编间隔鞋面织物作为经编间隔鞋面织物的基本种类却少有研究。

  本文通过介绍经编间隔鞋面的编织原理、常用编织组织及工艺,探讨单贾卡经编间隔鞋面的工艺设计流程和工艺设计过程中的注意事项。
 

经编间隔鞋面的设计工艺流程与注意事项
 

  1 、经编间隔鞋面的工艺设计

  1.1 、编织原理

  经编间隔提花鞋面织物通常在双针床经编机上编织,由表层、中间间隔层、底层3个面层组成(图1)。其中,表层由贾卡梳和地梳共同编织完成,可形成网孔、薄、厚组织效应;间隔层可由底梳或贾卡梳编织形成,可将织物的前片与后片连接起来形成完整的鞋面织物;底层为地梳编织的平布或者网眼布。编织过程中各把梳栉都有自己固定的轨迹,并相互配合循环编织形成经编间隔提花鞋面织物。

  图1 经编间隔提花鞋面层次结构
图1 经编间隔提花鞋面层次结构

  1.2、 常用经编组织

  经编组织结构丰富,但并不是所有组织都可以用在鞋面上,鞋面上常用的经编组织结构如表1所示。

  1.3、 常用原料及其特点

  鞋面在生产过程中会经过高温定形处理,同时对其观赏性、耐磨性要求较高,因此鞋面对纱线原料的耐高温性、耐磨性都有一定要求。鞋面常用原料如表2所示。

  表1 常用经编组织及其特点
表1 常用经编组织及其特点

  表2 常用原料及其特点
表2 常用原料及其特点

  1.4 、编织工艺效应

  1.4.1 、素色效应

  素色经编间隔提花鞋面的表层和底层选用具有同种染色性能的纱线编织,布面整体仅呈现一种颜色。其提花效果主要通过结构效应实现,可形成薄组织、厚组织和网孔组织效应,但形成的花纹颜色单一,美观性较差。

  该类织物的主要生产机型有RDPJ4/1、RDPJ5/1、RDPJ7/1。以RDPJ5/1为例,梳栉GB1、JB2.1、JB2.2编织上表层织物,其中GB1作编链组织运动,JB2.1和JB2.2以成圈型贾卡的三针技术在前针床提花,根据织物的特性编织出网孔组织、稀薄组织、厚实组织效应,GB4和GB5共同编织织物的底层,GB3在前后针床轮流垫纱成圈,连接前后片织物。

  1.4.2、 双色效应

  双色经编间隔提花鞋面的表层和底层选用不同色纱或不同染色性能的纱线编织,间隔丝选用与后针床纱线颜色相同的纱线,不影响织物的双色效应。通过网孔空隙,在带有贾卡提花的织物正面显现织物反面的颜色,从而形成双色效应。

  该类织物的主要生产机型有RDPJ5/1、RDPJ7/1。以RDPJ5/1为例,为使鞋面可透过网孔形成双色效应,GB5梳栉通常使用编链组织以形成网孔。

  1.4.3、 单面蜂巢效应

  单面蜂巢效应即采用两把梳栉反向垫纱只在一个表面形成具有网状结构的方法。由于单面蜂巢织物具有良好的透气性和导湿性,因此常被用于制作运动鞋的内衬和鞋垫。

  该类织物的主要生产机型为RD4N。以RD4N为例,GB1、GB2进行对称垫纱,采取1穿1空的方式进行编织,形成单侧蜂巢效应。利用该方法编织的织物具有透气性好、质量轻、结构稳定的特点。

  1.4.4 、双面蜂巢效应

  双面蜂巢效应即采用两把梳栉反向垫纱的方式在织物的两个表面编织出网状结构。该经编织物在应用中主要作为鞋子的内衬,由于其双面都是网孔,织物的耐磨性相对较差,故应采用强度较好的纱线,如聚酯单丝或复丝。

  该织物的主要生产机型有RD6N和RD6DPLM。以RD6N为例,GB1、GB2在前表面采用变化经平组织和空穿的方式形成柱状的网眼结构,GB5、GB6在后针床采用三针经平组织和空穿形成菱形的网孔结构,GB3、GB4满穿在前后针床成圈联结两个表面。利用该方法编织的结构效应织物,当利用正面作为鞋面的内层时,可以很好地吸收人体散发的热量,但不会立刻扩散出去;当利用反面作为鞋面的内层时,人体散发的热量将会被反射回皮肤表面。

  2 、经编间隔鞋面的设计工艺流程

  2.1 、设计预备

  2.1.1 、产品用途

  明确产品的最终用途是设计的重要依据。鞋材面料的设计,一般可分为按客户要求设计和自主设计,前者需要依照客户的纸样来确定鞋子的风格款式及鞋形的尺寸,即花宽和花高。

  2.1.2 、产品规格

  产品规格主要指成品幅宽、克重和卷装重量等。幅宽需适合裁剪要求,确保充分利用面料,减少裁剪浪费;克重需根据产品用途来决定;卷装重量要适应后整理设备和运输条件等。

  2.1.3 、原料供应

  设计时需掌握原料的供应情况,根据原料的供应进行相应设计。

  2.2 、设计软件

  由于导入到经编CAD系统的图片基本为24位的bmp格式,所以要求设计经编鞋面时使用统一的软件,以免去格式转换过程,如使用Mainpaint进行花型设计,CorelDRAW进行鞋面版型设计,HZCAD进行组织填充和mc文件的导出操作。具体可用Mainpaint打开所选图片,用长方形框选工具选择后,调整其大小,使其适合工作界面,且花型的花宽不宜超过15个线圈,花高不宜超过20个线圈,再利用画图板的另存功能,将图案转换成24位位图(bmp)。

  2.3 、鞋型设计

  (1)导入鞋型外框轮廓,可视具体情况适当缩放;(2)将外框图填充为色块图,填充规则为:若最后组织相同则填充颜色可以一致,若不同则不能使用重复的颜色;(3)对鞋面各个区域进行划分,如图2所示,不同区域采用不同的组织进行填充,使鞋面成形时表现出不同的效果和功能;经编运动鞋面的网孔区域赋予整只鞋面透气效果,但网孔不易过大,否则容易使异物进到鞋子内部,影响用户体验;(4)对鞋面不同区域的形状进行设计(如采用间隔有序的设计易受到客户的青睐),用不同颜色填充不同区域,方便下一步进行组织填充;(5)使用HZCAD对设计好的鞋面进行组织填充。

  图2 鞋面功能分区示例
图2 鞋面功能分区示例

  2.4 、花型设计

  选择合适的工艺,根据不同的成品样布效果来设计更合适的花型,花型设计完成后按照规定保存为bmp格式。花型设计过程中,可以配合采用以下不同的效应形成原理。

  (1)方形网孔:利用部分衬纬组织和编链组织配合形成方形网孔;

  (2)纵条效应:利用纱线空穿或不同线密度、不同色纱排列,采用编链或经平组织可形成纵条效应;

  (3)横条效应:横条效应主要依靠改变移针数来形成;

  (4)方格效应:布面可以用色纱形成较小的方格,亦可综合纵条和横条效应形成隐格。

  2.5 、排版

  由于上机时多个鞋面处于同一横列,因此需要根据鞋面宽度对鞋面进行排版设计。常用可以采用竖直排列和交错排列方式,竖直排列设计简单,交错排列则比较节省原材料。

  2.6 、后整理

  后整理决定着鞋面的成品质量,控制不当会引起布面起皱、染色不匀等,其主要通过物理、化学或物理化学联合的方法,来改善应用性能或赋予某种功能。其工序主要包括:水洗/干洗-定形-染色-复定形。对于间隔鞋面织物,为避免影响中间间隔丝的弹性,多采用干洗。进行预定形时,定形温度应随纱线原料而变化,若需要染色,则预定形温度需控制在175~185℃(在必须的经轴染色之前),且定形时必须以逆编织方向将织物送入定形机。染色时根据纱线种类选择染料和温度,如锦纶织物采用酸性染料或分散染料,染色温度为95~104℃。织物最后在150℃下拉幅定形获得鞋面的最终尺寸。

  3 、经编间隔织物设计过程中的注意事项

  3.1 、花型网孔

  为了让鞋面拥有良好的透气性和令人满意的外观,网孔设计非常重要。当设计不透孔鞋面时,需要注意网孔的大小,应防止透孔过大使石子等异物进入鞋内,影响购买者的穿着舒适度。设计花型时应注意各种组织之间的相互搭配,避免连续薄弱导致顶破强度不符合要求。例如,上一横列为网孔,下一横列应避免正下方也是网孔,上下列网孔之间应间隔一段距离,下一列网孔尽量交错穿插排列。

  3.2、 原料选取

  选用原料时应考虑其熔点应在220℃以上,以满足制鞋工艺安全要求。如锦纶熔点为225℃左右,涤纶熔点为265℃左右。制鞋工艺中烫膜温度约为190℃(如TPU烫膜),转移印花时热轧温度约200℃。熔点越高的原材料,遇热收缩相对越小,尺寸稳定性、色牢度都会越好。

  3.3 、防止鞋面变形

  在鞋面生产过程中可能会产生纬斜等使整个鞋面发生变形的情况,因此在设计鞋型时,需要在鞋头添加十字定位图案,以方便工人检测鞋面在生产过程中是否发生了变形,从而可以及时调整设备,避免造成过大的损失。

  3.4 、鞋面花纹设计

  鞋面花纹设计要点包括:(1)花型要多突出简单的特点;(2)花纹尺寸突出大小在15 mm2以内,应占整个设计比例约70%,15 mm2以上的花纹尺寸约占30%;(3)存在薄弱环节的花型不利于产品开发;(4)可将鞋面外围边缘设计成网孔,以便后续裁剪。

  3.5 、合理安排送经量

  经编机系统通过控制线圈间的延展线长短形成不同的组织,如薄组织、厚组织、网孔组织等,因而同一排纱线的送经量可能会不同,此时需要估算大致的送经量来保证在生产过程中不会出现断纱等可能使织物产生缺陷的情况,同时在设计花型时应该考虑不同花型组合所产生的不同的纱线送经量,并平衡好送经量。

  4、 结论

  单贾卡经编间隔鞋面具有透湿透气性好、抗震能力强、穿着舒适美观等优点,其工艺设计流程主要包括设计预备、软件使用、鞋型设计、花型设计、排版、后整理等。在工艺设计过程中,网孔花纹的排列设计应美观合理,并平衡好送经量,原料选取则应充分考虑后整理工艺中的高温定形过程。

  参考文献

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