网站地图 原创论文网,覆盖经济,法律,医学,建筑,艺术等800余专业,提供60万篇论文资料免费参考
主要服务:论文发表、论文修改服务,覆盖专业有:经济、法律、体育、建筑、土木、管理、英语、艺术、计算机、生物、通讯、社会、文学、农业、企业

预拌砂浆的全过程质量管理技术探究

来源:原创论文网 添加时间:2020-09-28

  摘    要: 预拌砂浆是国家大力提倡和鼓励使用的绿色建筑材料,为充分发挥预拌砂浆在环境和经济上的综合效益,做好质量管控是基础。该文从原材料控制、配合比优化、生产质量控制和施工现场控制五个方面对预拌砂浆质量控制技术进行了探讨,提出构建原材料检验、检测原则,厘清配合比优化途径,建立生产质量管理体系和施工现场工作制度是关键所在。

  关键词: 预拌砂浆; 原材料控制; 配合比优化; 生产质量控制; 施工现场控制;

  Abstract: Premixed mortar is a green building material strongly advocated and encouraged in China. In order to give full play to the comprehensive benefits of this material in environment and economy, quality control is the foundation. This paper discusses the quality control technology of premixed mortar from five aspects,including raw materials control, mix proportion optimization, production quality control and construction site control. It is proposed that the key points are to build the inspection and detection principle of raw materials, clarify the approach of mix proportion optimization, and establish the production quality management system and construction site working system.

  Keyword: premixed mortar; raw materials control; mix proportion optimization; production quality control; construction site control;

  0、 引言

  预拌砂浆是由专业生产厂制备并以商品化形式供应的砂浆拌合物或者砂浆混合物,按其出厂形式分为湿拌砂浆与干混砂浆两种。与传统现场搅拌砂浆相比较,预拌砂浆采用自动化生产,生产效率更高,现场无需原材料和搅拌场地,可优化施工现场作业环境,有利于矿渣、粉煤灰、磷渣等工业副产品和散装水泥的应用,是国家大力提倡和鼓励的绿色建筑材料。

  预拌砂浆行业较预拌混凝土行业而言,市场应用量较小,预拌混凝土企业虽然有雄厚的技术实力,但由于经济效益驱动力不足,专线专人投入极少,目前预拌砂浆企业更多的是新成立的建材公司。预拌砂浆行业进入条件不高,因此生产厂家技术经济实力参差不齐,有些企业生产线单一,设施设备配置不足,试验检测人员缺乏,生产质量控制缺位,成品质量不稳定[1]。此外,预拌砂浆现场使用不规范,施工作业人员不按产品说明书操作,对干混砂浆而言,由于作业人员培训不到位,交底不清晰,造成砂浆拌合物成品离析、泌水情况时有发生;对湿拌砂浆来说甚至存在加水重塑的情况,导致预拌砂浆品质降低,建设工程存在质量隐患,出现了渗漏、开裂、空鼓、脱落等质量缺陷。

  从全过程质量管理角度来看,预拌砂浆的质量控制应从原材料控制、配合比优化、生产质量控制和施工现场质量控制等多方面开展,并从实际情况出发,采取优化措施进行质量管控,真正使预拌砂浆具有品种齐全、品质稳定的优越性。

  1、 原材料控制

  预拌砂浆产品质量的保证以原材料为基础,原材料品质的优劣直接影响建设工程的质量。因此增强对预拌砂浆原材料的检验检测是确保建设工程质量的有效手段。
 

预拌砂浆的全过程质量管理技术探究
 

  预拌砂浆生产用胶凝材料以通用硅酸盐水泥为主,其性能要求应符合《通用硅酸盐水泥》GB 175—2007的规定,推荐并鼓励采用散装水泥,不同厂家、不同等级和不同品种的水泥不能混用[2]。水泥进场时,需对其品种、等级、包装、出厂日期和散装仓号等进行检查,并按规定批次提供质量证明文件,包括出厂检验报告或产品合格证等。水泥的技术性能指标包括物理指标和化学指标两大类,试验室以物理指标检测为主,包括细度、凝结时间、强度和体积安定性等,水泥进场复验指标包括强度和体积安定性,检验方法按照《通用硅酸盐水泥》GB 175—2007执行。

  预拌砂浆生产用细骨料以岩石机制砂和天然特细砂为主,其性能要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006的规定。预拌砌筑砂浆、地面砂浆和防水砂浆宜采用中砂,抹灰砂浆宜采用细砂,当配制预拌砌筑砂浆、防水砂浆和抹灰砂浆时,细骨料公称粒径不应大于5.00mm,且不应混有塑料、炉渣、煤块、草根、树枝、树叶等杂物。细骨料推荐采用天然特细砂和机制砂搭配使用,进场时分别应按规定批次验收质量证明文件,包括出厂检验报告或产品合格证等。机制砂进场复验项目包括细度模数、颗粒级配、MB值、石粉含量、氯离子含量、总压碎值指标和泥块含量,天然特细砂进场复验项目包括细度模数、颗粒级配、氯离子含量、含泥量和泥块含量,检验检测方法按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006执行。

  预拌砂浆生产用掺合料可采用硅灰、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉和复合掺合料等,其性能要求应分别符合《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T 27690—2011、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596—2017、《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046—2017、《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T 318—2014和《混凝土用复合掺合料》JG/T 486—2015的规定。预拌砂浆中可以掺入一种或多种掺合料,当砂浆配制强度等级大于M15时,掺合料的掺量不宜超过《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003—2014的规定。掺合料进场时应按规定批次验收质量证明文件,包括型式检验报告、出厂检验报告或产品合格证等。硅灰进场复验项目包括烧失量和需水量比,粉煤灰进场复验项目应包括烧失量、需水量比、细度和体积安定性,粒化高炉矿渣粉进场复验项目包括比表面积、流动度比和活性指数,石灰石粉进场复验项目包括含水率、细度、流动度比、亚甲蓝值和活性指数,复合掺合料进场复验项目包括细度、流动度比和活性指数,检验方法应按照《矿物掺合料应用技术规范》GB/T 51003—2014执行。

  预拌砂浆生产用外加剂主要是改善砂浆拌合物的和易性、凝结性能以及力学性能,外加剂中一般包含保塑、增稠、调凝、引气和减水组分,预拌砂浆外加剂需与胶凝材料进行相容性试验后方可使用。外加剂进场时分别应按规定批次验收质量证明文件,包括型式检验报告、出厂检验报告或产品合格证等。砂浆外加剂进场复验项目包括匀质性(除氯离子含量),受检砂浆含气量、2h稠度损失、保水率比率和抗压强度比,其中,匀质性按照《混凝土外加剂》GB 8076—2008执行,其余指标的检验方法应符合《抹灰砂浆增塑剂》JG/T 426—2013的规定。

  预拌砂浆拌和用水适宜采用饮用水、地表水和地下水,其性能要求应符合《混凝土用水标准》JGJ 63—2006的规定,当采用生产厂设备设施洗刷水时,需进行试验检测,确认符合砂浆性能要求后才能使用,拌和水的复验项目和检验方法应符合《混凝土用水标准》JGJ 63—2006的规定。

  2、 配合比优化

  预拌砂浆配合比设计不仅需要满足强度等级要求,还应满足工作性能需求。根据砂浆的种类确定配合比设计的控制参数,例如抹灰砂浆主要考虑砂浆的拉伸粘结强度和收缩率,防水砂浆则以抗渗压力值为主。为保证砂浆品质满足性能要求,同时做到经济合理,依据低用水量、低水泥用量和低收缩率的砂浆配合比设计准则。目前执行的国家标准对砌筑砂浆和地面砂浆,在性能参数上未给出明确限制,但从使用功能和应用效果来看,采用低收缩的砂浆也是保证砌体砂浆和地面砂浆品质的重要措施。

  配制预拌砂浆的胶凝材料以普通硅酸盐水泥为主,配合使用矿物掺合料。矿物掺合料推荐采用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、石灰石粉和复合掺合料。《通用硅酸盐水泥》GB 175—2007中,普通硅酸盐水泥生产时掺入少量的矿物掺合料,而其他品种的水泥则掺入了较多的矿物掺合料,因此使用矿物掺合料配制预拌砂浆时优先选用普通硅酸盐水泥。

  配置不同种类的预拌砂浆,为了满足拌合物工作性要求,配合比设计时可根据试验确定砂的颗粒级配和细度模数,抹灰砂浆宜选用细砂,砌体砂浆和防水砂浆宜选用中砂,地面砂浆则多选用中粗砂[3]。此外,尾矿砂或再生砂等也可作为细骨料制备预拌砂浆,其掺量通过试验确定并验证,尾矿砂、再生砂的应用有利固废和资源的再利用,是预拌砂浆环境效益的又一大表现。

  在预拌砂浆中掺入砂浆外加剂可改善拌合物及硬化体的性能,但砂浆外加剂品种多,性能、掺量差异大,因此适宜掺量应根据不同厂家的使用说明书和试配试验确定,以使砂浆性能符合标准要求。湿拌砂浆在运输和储存过程中,表征砂浆工作性能的稠度会随时间延长而降低,进而影响施工性能,因此在配合比设计时必须考虑砂浆拌合物的稠度损失。

  3 、生产质量控制

  预拌砂浆的生产质量控制主要包括材料储存、配料计量搅拌、成品质量检测等过程。生产过程控制是成品质量保证的重点,生产过程的每一环节都应有详细记录并应将原始记录留存备查。

  材料储存:各类原材料应分仓存储,并标识清晰;胶凝材料应按生产厂、品种和等级分别存储,并采取相应的防污染及防潮措施;细骨料存储仓的地面应为硬质地面且设置排水设施;外加剂应按生产厂家、品种分别储存,并应采取防止变质和泄露的措施。

  配料拌和:预拌砂浆生产配料采用计算机自动控制,系统应能满足不同品种、不同配合比砂浆的生产要求;计量设备满足计量精度要求,且由法定计量部门检定、校准,经确认合格后投入使用,在设备的检定有效周期内使用,必要时进行期间核查。计量系统是配料系统的核心,是保证砂浆准确配料的关键,配料系统中的物料计量系统精度需满足《预拌砂浆》GB/T 25181—2019的规定;预拌砂浆拌和采用强制式搅拌机,性能满足《混凝土搅拌机》GB/T 9142—2000的规定,拌和制度按照砂浆配合比设计要求进行,并实时记录设备设施的工作状态和参数。

  成品检验:为了保证预拌砂浆的工作性能、力学性能和长期性能满足产品质量要求,消除由于产品不合格引起的工程质量隐患,产品检验分为型式检验、出厂检验和进场检验。型式检验项目包括相关标准规定的所有项目;出厂检验包括稠度、保水率、保塑时间、28d抗压强度,抹灰砂浆还需提供14d拉伸粘结强度,防水砂浆则需提供14d拉伸粘结强度和抗渗压力;进场检验包括稠度、保水率、28d抗压强度,抹灰砂浆还需提供14d拉伸粘结强度,防水砂浆则需提供14d拉伸粘结强度和抗渗压力。

  4、 施工现场控制

  湿拌砂浆采用专用搅拌车运输,装料前,料口保持清洁,罐体内清除积水、积浆及杂物;湿拌砂浆在装料及运输时,运输车罐体按一定速度旋转,同时采取避免洒漏的措施,运至储存地点时边搅拌边出料。在湿拌砂浆进场前配备湿拌砂浆存放设施,存放设施采取防雨及遮阳措施,并在显着位置标明砂浆的种类、强度等级,严禁混用,存放设施的数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求。袋装干混砂浆在现场使用强制式搅拌机拌和均匀且保持稳定,停止搅拌时应及时清洗搅拌机[4]。砂浆品种发生变化时,清理干净砂浆的混合和输送设备,防止残存的物料影响砂浆性能。

  预拌砂浆的种类、规格、型号繁多,不同的环境条件、基体基材、施工工艺等对预拌砂浆有着不同的性能需求,需根据设计、施工的不同要求选择对应的预拌砂浆产品。不同品种的砂浆其性能也不同,混用将会影响砂浆质量及工程质量,因此严禁不同品种、规格的预拌砂浆混合使用[5]。

  施工前,施工单位应编制施工方案,制作样板,并进行技术交底。基层平整、坚固,表面洁净,处理完毕前道工序留下的沟槽、孔洞,并根据产品使用说明书和相关标准的要求决定是否对基层进行润湿处理[6]。基层平整度超出允许误差时,可用适宜砂浆找平,找平砂浆与基层的粘结强度需符合相关标准的规定。施工时,环境温度宜为5℃~35℃,当环境温度超出该范围,应采取保证工程质量的措施。五级及以上大风、雨天和雪天的露天环境下,不宜进行预拌砂浆的施工,施工中突遇雨雪天气时,应采取措施保证砂浆性能不受影响,有特殊性能要求的预拌砂浆施工应符合国家现行相关标准的规定。施工完成后,应采取相应的养护措施,以减少或避免砂浆渗漏、开裂、空鼓、脱落等质量缺陷。

  5、 结语

  我国预拌砂浆行业目前正处在快速发展阶段,推广预拌砂浆的应用可有效减少资源和能源消耗,保证建设工程质量,改善建设施工环境。为使预拌砂浆的环境和经济效益充分发挥出来,做好质量管控是基础。预拌砂浆的质量控制应从原材料控制、配合比优化、生产质量控制和施工现场控制各个角度全面展开,这些方面都做好,预拌砂浆才能真正发挥绿色建筑材料的优越性。

  参考文献

  [1]蒋青青,丁常正,孙寅斌,等.预拌砂浆质量控制技术[J].墙材革新与建筑节能,2013(1):67-69.
  [2] 预拌砂浆:GB/T 25181—2010[S].北京:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,2010.
  [3]叶勇,刘永道,李武江,等.混凝土搅拌站湿拌砂浆生产及施工质量控制要点[J].四川建材,2015(3):257-259.
  [4]颜世涛,李增高,于世强,等.干混砂浆生产过程质量管理与控制[J].混凝土,2012(3):117-119.
  [5]刘淑青.浅谈湿拌抹灰砂浆的质量控制[J].广东建材,2019(7):41-43.
  [6]侯旭林,吴洲,周华新,等.湿拌砂浆抹面工程质量控制[J].新型建筑材料,2018(6):40-44.

重要提示:转载本站信息须注明来源:原创论文网,具体权责及声明请参阅网站声明。
阅读提示:请自行判断信息的真实性及观点的正误,本站概不负责。
我们的服务
联系我们
相关文章